Carbon-Sets

Unser Carbongewebe überzeugt mit einzigartiger Optik und individuellen Designmöglichkeiten. Mit diesen Carbon-Sets können Sie Ihre Bauteile mit Carbongewebe veredeln. Alle Komponenten sind in einem ausgewogenen Verhältnis, somit gelingt es auch einem Anfänger seine Bauteile mit unseren Carbon-Sets zu veredeln.


Schritt für Schritt erklärt: Oberflächenveredelung mit Carbon



Verschiedene CARBON-SET

Mit nur ein wenig handwerklichem Geschick können Sie die Oberflächenveredelung schnell und einfach selbst durchführen. Die Verarbeitung von Carbon bietet Ihnen eine einzigartige Ästhetik und grenzenlose Designmöglichkeiten.

Lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf!


Die Vorteile von Carbon in der Fertigung von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen.

Carbonfasern bieten eine Vielzahl von technischen Vorteilen, die sie zu einem äußerst vielseitigen Werkstoff machen. Seine hervorragenden Eigenschaften machen es zu einem beliebten Material in vielen Anwendungsbereichen. Es ist beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und absolut korrosionsbeständig, wodurch es von den meisten Säuren und Laugen nicht angegriffen wird. Die spezifische Zugfestigkeit von Carbonfaser-verstärkten Kunststoffen ist ein weiterer Vorteil, der besonders häufig genutzt wird, um Gewicht und Masse zu reduzieren. Im Vergleich zu metallischen Werkstoffen sind Bauteile aus Carbon deutlich leichter. Darüber hinaus besitzt Carbon hervorragende Federeigenschaften, aufgrund seiner hohen Dauerfestigkeit.


Mühelose Handhabung von Carbon-Sets

Dank des ausgewogenen Verhältnisses aller Komponenten in unseren Carbon-Sets können sowohl Anfänger als auch Profis ihre Bauteile mühelos veredeln. Unsere vollständigen Carbon-Komplett-Sets beinhalten alles, was Sie benötigen: Carbongewebe, ein passendes Epoxidharz mit Härter sowie Werkzeuge.


Unsere Carbon-Sets sind mit Carbongewebe und unserem Epoxidharz 4305 & Härter 313 in entsprechender Menge erhältlich und bieten hervorragende Qualität zu fairen Preisen. Unsere Online-Shops bieten unterschiedliche Set Größen an. Sie können zwischen Köperbindung und Leinwandbindung wählen, um das passende Carbongewebeset für Sie zu finden.

Köper und Leinwand sind Webmuster, die die Art beeinflussen, wie die Fasern miteinander verwoben sind. Die Wahl des Webmusters beeinflusst die Eignung für bestimmte Formen, beispielsweise für komplexe Formen. Köper-Muster haben eine bessere Drapierung und eignen sich besser für Rundungen und komplexe Formen. Leinwand hingegen ist für flache Oberflächen wie Motorhauben geeignet. Für kompliziertere Teile mit vielen Kanten und Rundungen ist Köper die bessere Wahl, während Leinwand für flache Teile bevorzugt wird (umlaufende Kanten können auch realisiert werden).

Das "Epox4305/Härter313" Epoxidharz, das wir anbieten, ist ein vielseitiges System, das für verschiedene Anwendungen wie Beschichtungen, Klebe- und Spachtelmassen verwendet werden kann. Es eignet sich auch hervorragend zum Tränken von Glas-, Aramid- und Kohlenstofffasern.

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Die Unterschiede sind die Quadratmetergröße, die dazu passende Harz+Härter Menge und die Bindungsart des Carbongewebe. Auch die Anzahl der Pinsel, Mischbecher, Rührstäbchen und Handschuhe ist auf das Set abgestimmt.

Um eine optimale Haftung der Beschichtung zu erreichen, müssen die Kunststoffteile, GfK, Metalle und Holzoberflächen sauber, trocken und fettfrei sein. Bevor Sie mit dem Beschichtungsprozess beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass die Teile von Schmutz, Lösemitteln und Fetten befreit sind. Schleifen Sie die Oberflächen mit Körnungen zwischen 40 und 180 an, um die Benetzbarkeit der Teile zu verbessern und eine längere Lebensdauer der Klebeverbindung zu gewährleisten. Nach dem Schleifvorgang sollten Sie Schleifstaub mit einem Staubsauger oder Druckluft entfernen. Säubern Sie die Oberflächen mit Aceton oder Isopropanol und lassen Sie sie ausreichend trocknen (4-5h), bevor Sie mit dem Beschichtungsprozess beginnen.

Wenn Sie mit Epoxidharzen arbeiten, ist es wichtig, die Verarbeitungstemperatur zwischen 20-30°C zu halten und sicherzustellen, dass sie nicht unter 10°C fällt. Beachten Sie auch, dass die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 70% betragen sollte. Um eine einwandfreie Durchhärtung zu erzielen, sollten Sie vor Gebrauch alle Komponenten gründlich rühren und homogenisieren.
Es ist ebenfalls äußerst wichtig, das Mischungsverhältnis des Harz-Härters genau einzuhalten. Hierzu empfiehlt es sich das jeweilige Datenblatt zu beachten. Bedenken Sie, dass hohe Temperaturen zu einer schnelleren Aushärtung führen können, während niedrige Temperaturen die Aushärtung stark verlangsamen können. Zur präzisen Abmessung des Harz-Härters empfiehlt sich die Verwendung einer (Brief)Waage

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